Como é fabricado um poste PRFV?
Conheça as principais etapas de fabricação, materiais, filament winding, cura, acabamento e controle do processo.
Ler conteúdo →Conteúdos sobre projeto, fabricação, filament winding, pultrusão, ensaios, normas e homologação de produtos em compósitos reforçados com fibra de vidro.
Informações aplicadas à realidade industrial, reunindo engenharia, materiais, processos produtivos, controle de qualidade e desempenho estrutural.
Conheça as principais etapas de fabricação, materiais, filament winding, cura, acabamento e controle do processo.
Ler conteúdo →Uma visão técnica sobre os requisitos aplicáveis aos postes em PRFV e sua relação com especificações de concessionárias.
Ler conteúdo →Entenda como flecha, comportamento sob carga e ruptura contribuem para validar o desempenho estrutural do produto.
Ler conteúdo →Orientação das fibras, repetibilidade, controle de processo e fatores que influenciam o desempenho do laminado.
Conhecer o processo →Processo, materiais, controle dimensional e pontos críticos para fabricação de perfis estruturais em compósitos.
Conhecer pultrusão →Planejamento de processo, equipamentos, fluxo produtivo, qualidade e preparação da operação industrial.
Ver implantação industrial →O desempenho de um produto em PRFV depende da integração entre projeto estrutural, materiais, orientação das fibras, processo de fabricação, controle de qualidade e ensaios.
Por isso, o conteúdo técnico da Schroeder aborda o produto como um sistema completo, conectando decisões de engenharia às condições reais de produção e aplicação.
Acesse diretamente as áreas relacionadas ao desenvolvimento, fabricação e validação de produtos em compósitos.
PRFV é a sigla para plástico reforçado com fibra de vidro, um material compósito formado pela combinação de uma matriz polimérica com reforço de fibras de vidro. As propriedades finais dependem dos materiais utilizados, da arquitetura do reforço e do processo de fabricação.
No filament winding, fibras impregnadas são posicionadas de forma controlada sobre um molde, permitindo ajustar os ângulos de reforço. Na pultrusão, as fibras são tracionadas continuamente através de um sistema de impregnação e de uma matriz aquecida, formando perfis de seção constante.
Geometria, cargas de projeto, flecha admissível, resistência, materiais, layup, processo de fabricação, interfaces e critérios de ensaio devem ser analisados de forma integrada para que o produto alcance o desempenho esperado.
O apoio pode envolver desenvolvimento e otimização de produtos, definição de processos, acompanhamento industrial, análise de ensaios, preparação para homologação e estruturação de linhas de produção em PRFV.
A Schroeder atua no desenvolvimento, otimização, fabricação, ensaios e homologação de produtos em PRFV, apoiando projetos desde a engenharia até a aplicação industrial.